Image à venir2205174796Précision dans chaque couche
La filtration fiable commence avec des spécifications vérifiées.
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Filtre de séparation air/huile 2205174796
Air Compressor Filter Elements replacement element
Éléments de filtre du compresseur d'air
2205174796 est un noyau de séparateur d'huile d'air intégré à haute efficacité spécialement conçu pour les compresseurs d'air à vis industriels. Comme une pièce de rechange consommable dans le système d'air comprimé, il est principalement..
Type de fournitureRemplacement indépendant du marché secondaire
DisponibilitéDisponible
Délai de mise en œuvre2 à 3 jours ouvrables
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| Hauteur | 610 mm |
|---|---|
| Diamètre intérieur | 150 mm |
| Diamètre extérieur | 206 mm |
| Température de fonctionnement | 120 ℃ |
| Précision de filtration | ≤ 0,1 μm |
| Diamètre extérieur du Flang | 297 mm |
Les dimensions sont indicatives, pas un dessin technique.
2205174796 is a high-efficiency built-in air oil separator core specially designed for industrial screw air compressors. As a core consumable spare part in the compressed air system, it is mainly installed inside the oil-air tank. It is responsible for thoroughly separating and condensing the high-concentration lubricating oil mist in compressed air, ensuring that the final output industrial compressed air is clean and oil-free. Meanwhile, it recovers the separated lubricating oil into the system for circulation, so as to reduce the oil consumption of the equipment and extend the service life of the whole machine.
Avantages du produit de base
• Original-equipment-grade filter media with ultra-high separation efficiency: The internal core filter layer adopts multi-layer microfiberglass imported from HV (Hollingsworth & Vose) of the United States or Lydall of Sweden. Its unique depth coalescing structure can reduce the oil mist content in exhaust gas to ≤ 3 ppm (less than 0.1 mg/m³), meeting the requirements of industrial spraying, pneumatic control and precision manufacturing that demand extremely high purity of air source.
• Low pressure drop design for remarkable energy saving: The element features an extremely low initial pressure difference (≤ 0.02 MPa). Without affecting the air flow rate, it minimizes the aerodynamic resistance of the system, effectively cutting the operating power consumption of the air compressor motor and improving the overall energy efficiency ratio.
• Triple safety protection to prevent deflagration:
◦ Anti-static design: Metal conductive sheets / static grounding buckles are standard on both end caps. It can effectively eliminate static electricity generated by friction of high-velocity airflow and prevent sparks from triggering deflagration inside the oil-gas tank.
◦ Reinforced support frame: The inner anti-corrosion high-strength perforated metal central pipe boasts strong pressure resistance and will not deform under high instantaneous reverse pressure difference.
◦ High-temperature resistant gasket: Special high-elasticity and heat-resistant graphite or fluororubber gaskets are equipped at the flange. They will not harden or leak air under continuous high temperature of 120 ℃ and long-term immersion in lubricating oil.
Notes d'installation
Anti-static Earthing (Top Priority): This model comes with metal conductive pieces as standard. Do NOT tear off, bend, or omit the metal static pins/conductive strips on the flange gasket! If the flange, gasket and oil-gas barrel fail to establish reliable metal-to-metal earthing, static electricity generated by friction of high-velocity airflow can instantly break down the oil separator element, or even ignite oil-gas mixture, resulting in severe deflagration and barrel explosion accidents. • Gasket and Sealing Surface Inspection: During replacement, thoroughly scrape off all residual old gasket material from the contact surfaces of the oil-gas barrel cover and flange. Apply a small amount of lubricating oil to prevent air and oil leakage caused by gasket displacement during installation. • Scavenge Line Clearing: When refitting the oil-gas barrel cover, check whether the Scavenge Line is blocked and whether the nozzle length is appropriate. If the scavenge line cannot accurately reach the condensed oil level at the bottom of the filter element (or the clearance from the bottom is improper), the separated oil cannot be drawn back, leading to excessive oil carry-over in exhaust gas.
Maintenance & Replacement
Replace based on time: Under standard working conditions, the design service life is 3000 - 4000 hours. Once this duration is reached, timely replacement is recommended even if there are no visible abnormalities, as the fine glass fibers may have become saturated or aged. • Replace based on pressure difference (core indicator): Closely monitor the oil separator pressure difference displayed on the control panel. Replacement must be carried out immediately when the pressure difference reaches 0.08 - 0.1 MPa (approximately 1 bar). Excessively high pressure difference will increase the motor load and sharply raise power consumption. In severe cases, the filter element may be ruptured.
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Questions fréquemment posées
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Quelles dimensions dois-je mesurer?
Mesurer la hauteur totale, le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la taille du fil ou de la connexion. Une photo ou un dessin permet de confirmer le remplacement.
Comment puis-je choisir le bon matériau d'étanchéité?
La sélection des joints dépend du milieu de filtration, de la température de fonctionnement et de la compatibilité chimique. Nous pouvons confirmer les options appropriées pour votre application.
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Oui. Envoyez le numéro de produit et les spécifications requises et nous fournirons la fiche technique disponible et le support de sélection.
